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　　使用復(fù)合材料熱壓罐進行成型的時候它的工藝是分為幾個部分的，首先在進入到罐內(nèi)的時候材料在前幾個階段就會進行了相應(yīng)的工藝了，一般是進行準備工作與鋪層，進入到復(fù)合材料熱壓罐的時候一般已經(jīng)做好模具直接的在真空袋放入了，真空袋連接了外部的真空管路進行抽真空，然后進行相應(yīng)的工作。

　　1、抽真空：一是使坯件等在模具上定位，二是抽出坯件中的空氣和揮發(fā)分子，使其沒有空氣且更容易壓實。

　　2、加熱：罐壁帶有著加熱管進行加熱，里面有著專門的隔熱板與風道設(shè)計，加熱時風機同時運轉(zhuǎn)使罐內(nèi)熱空氣均勻，加熱的目的就是使材料中的粘合劑能很好的結(jié)合。

　　3、加壓：向罐內(nèi)施加壓力使得在壓力的作用下材料中的空氣被擠出，大幅度的減少孔隙率使物料壓實帶有著更高的密度。

　　4、卸壓降溫：卸壓且關(guān)閉加熱即能降溫，有的復(fù)合材料熱壓罐是使用了風冷降溫不過也有的使用了專門水冷降溫，兩者有著不同的設(shè)計，需要看使用方的工藝需求來定，有的材料進行降溫的時候要求速度很慢才可保障質(zhì)量。

　　以上就是復(fù)合材料熱壓罐成型工藝大概步驟，而在實際的應(yīng)用中進行加熱加壓等實際上很多的廠家是實行了多段的升溫與升壓，這對于工藝與設(shè)備的使用壽命都有好處，所以說對于工藝步驟客戶的要求是不同的，對于這方面的功能實現(xiàn)的操作，我們的控制系統(tǒng)已經(jīng)提前的設(shè)定好可設(shè)備多段的升溫升壓等操作，操作人員只需要在面板上輸入即可實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。