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　　蒸壓釜本身是機(jī)械設(shè)備，主體的使用壓力容器板制成，帶有著鋼鐵板材的特性再加上長期運(yùn)行中受壓力溫度介質(zhì)環(huán)境及操作的影響往往會有著一些專門的設(shè)備缺陷或者種類缺陷。若不及時處理會給蒸壓釜的安全運(yùn)行造成威脅,尤其是在內(nèi)部有著壓力時甚至有可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生爆炸，這樣的事情不止發(fā)生過一次，所以應(yīng)該了解蒸壓釜以及蒸壓釜在使用中會產(chǎn)生什么缺陷對自己的生產(chǎn)安全是非常有用的。

　　蒸壓釜在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)時每個生產(chǎn)周期都要經(jīng)過抽真空、升壓、保壓和降壓幾個階段。在長期的使用過程中會受壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境及操作的影響使得設(shè)備產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋、變形等新舊缺陷，作為使用方一是要做好預(yù)防這些缺陷二是在出現(xiàn)缺陷時要有著好的處理方式。

　　一、蒸壓釜的釜體內(nèi)表面腐蝕：大致可分為：表面腐蝕、應(yīng)力裂紋腐蝕、疲勞裂紋腐蝕。

　　1、表面腐蝕：這種腐蝕存在釜的底部冷凝水區(qū)域內(nèi)，因?yàn)榻佑|了水所以很容易就會產(chǎn)生表面腐蝕。

　　2、應(yīng)力裂紋腐蝕：主要出現(xiàn)在釜體的底部以及軌道支座焊接點(diǎn)的周圍，通過在釜底內(nèi)表面上焊縫的拉力和內(nèi)應(yīng)力與冷凝水中的碳金屬氫氧化物溶液的共同作用形成。這種腐蝕是最危險的一種，因?yàn)閺牟煌课划a(chǎn)生的許多小裂紋會很快地發(fā)展并連接在一 起，形成導(dǎo)致蒸壓釜爆炸的大裂紋。這種腐蝕的主要原因是由于釜內(nèi)的冷凝水不能很好及時排 除，導(dǎo)致釜項(xiàng)和釜底內(nèi)表面的溫差所引起。

　　3、疲勞裂紋腐蝕：這種腐蝕的出現(xiàn)范圍同應(yīng)力裂紋腐蝕相同，它通過機(jī)械交變應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用而形成腐蝕。這種腐蝕的主要原因是由于蒸壓釜一直處在周期性運(yùn)行過程中，釜壁溫度以及冷凝水的位置有波動，很容易發(fā)生晶間的應(yīng)力裂紋腐蝕和穿晶疲勞裂紋腐蝕。

　　為了解決這樣的蒸壓釜使用中產(chǎn)生的缺陷應(yīng)該注意以下幾個問題：

　　1、可以進(jìn)行釜內(nèi)抽真空減少蒸汽中的含氧量進(jìn)出料車時要盡量縮短進(jìn)出時問，一般會在通入蒸汽前應(yīng)進(jìn)行抽真空并適當(dāng)提高真空度。在蒸壓養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行抽真空，不僅能減少釜內(nèi)的含氧量還可加快坯體的升溫速度、更好的滿足蒸養(yǎng)工藝的要求。

　　2、正確裝設(shè)并使用阻汽排水系統(tǒng) 釜內(nèi)的蒸汽經(jīng)過與坯體熱交換后會形成冷凝水并且會聚集在釜的底部，冷凝水太多不及時的排放會造成釜內(nèi)上下部分的溫度差異，不僅會使蒸壓釜產(chǎn)生變形，而且還會使釜體產(chǎn)生腐蝕。所以每次的生產(chǎn)前后一定要注意排放冷凝水。

　　3、應(yīng)及時清除釜體內(nèi)底部的殘存料渣防止有含腐蝕或者其它特性的物質(zhì)傷害到釜體。

　　4、防止因蒸養(yǎng)車或鐵索在進(jìn)出料時與釜體摩擦，對釜體造成機(jī)械劃傷，否則長期如此會減薄釜體厚度，加速腐蝕。如發(fā)現(xiàn)劃痕應(yīng)及時焊補(bǔ)，并打磨焊補(bǔ)部位，使之與釜體內(nèi)壁平齊，焊補(bǔ)時一定要找專門人員進(jìn)行。

　　二、小車在釜內(nèi)運(yùn)行受阻不順暢，給進(jìn)出料帶來麻煩。

　　1、釜體下部小車軌道沒有鋪設(shè)水平。更換軌道支撐板，保持軌道水平。

　　2、釜體發(fā)生變形引起了軌道或者其它引起了物料車運(yùn)行不暢。

　　（1）除應(yīng)及時排除釜底的大量冷凝水，特別是在升壓運(yùn)行初期要保持釜底基本不積水；同時清除影響支座下部滾柱滾動的雜物并定期加潤滑脂。

　?。?）蒸汽進(jìn)汽方式可以采用釜體兩側(cè)中下進(jìn)汽的方式，蒸汽加熱釜體下部空間，減小釜體上下部的溫度差，減小釜體變形量。

　?。?）作為大型臥式壓力容器蒸壓釜在生產(chǎn)過程中其自身重量再加上制品及介質(zhì)的重量是很可觀的，所以在進(jìn)行安置蒸壓釜的時候要保障其支承座都能與地面好好接觸，地基要使用整體混凝土澆鑄。在澆鑄過程應(yīng)考慮預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿孔。

　　三、蒸壓釜釜蓋法蘭與釜體法蘭密封處漏氣

　　1、較為常見的就是密封圈的老化，這個種問題常見也非常好解決，只需要更換老化或內(nèi)外圈質(zhì)量有差異的密封圈即可同時也要注意密封圈與釜蓋法蘭端面接觸處的雜物應(yīng)及時清理，包括釜體法蘭密封槽進(jìn)汽管路是否被堵塞，放置密封圈時要防止安放不均或出現(xiàn)擰麻花的現(xiàn)象。

　　2、釜體法蘭失圓，釜蓋法蘭覆蓋不住密封墊圈，釜門處要注意長度及形狀尺寸與釜蓋法蘭齒間尺寸相吻合，材料為Q345R鋼板，分別與釜蓋法蘭及相鄰齒焊 接（保證鋼板一面與釜蓋密封面平齊），增加釜蓋密封面寬度。

　　3、釜體法蘭密封面與釜蓋法蘭密封面之間距離過大：可測量兩法蘭密封面之間距離，用薄鐵片與釜蓋法蘭齒的背面焊接，增加釜蓋法蘭齒的厚度，當(dāng)兩法蘭嚙合后使 釜體法密封蘭面與釜蓋法蘭密封面之間距離滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，保證密封效果且要做到快開門關(guān)閉時不會阻礙。

　　4、蒸壓釜釜門沒有關(guān)閉到位。應(yīng)立即停止進(jìn)汽，放空設(shè)備內(nèi)的蒸汽，再將釜門關(guān)閉到位方可進(jìn)汽。

　　四、釜蓋無法進(jìn)入釜體法蘭或無法嚙合

　　1、釜體法蘭失圓，見于釜體法蘭水平方向的直經(jīng)大于垂直方向的直經(jīng)。解決方法并不復(fù)雜，但是因?yàn)槭菈毫θ萜鞯脑驗(yàn)榱藟毫Π踩埾嚷?lián)系售后服務(wù)人員。

　　2、端部支座承載偏重 可調(diào)整端部支座和相鄰支座的承載比例，適當(dāng)減輕端部支座承重。一般可憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整兩支座下部墊板的松緊程度得到解決。

　　3、釜體法蘭平面變形，一樣可以解決但是可能涉及到加熱整形或者補(bǔ)平加工所以可由生產(chǎn)廠家來解決。

　　4、釜體法蘭密封槽加工淺或密封圈太厚導(dǎo)致密封圈高出密封槽太多時，需更換尺寸符合的新圈； 當(dāng)圈沒有塞到密封圈底部時，需重新安裝，使密封圈平面與槽口平齊。

　　5、釜蓋法蘭失圓或密封面變形 將釜蓋卸下，采用堆焊密封面及機(jī)械加工方法進(jìn)行修磨。

　　五、手搖減速器手柄搖動困難，手搖減速器錯位或齒板變形使二者嚙合不良：校正變形齒板或更換齒板；若是錯位應(yīng)按設(shè) 計(jì)圖紙要求調(diào)整安裝位置。 手搖減速器旋轉(zhuǎn)不靈活：檢查手搖減速器中各轉(zhuǎn)動部位有無卡住現(xiàn)象，檢查減速器各零件 是否有損壞，更換損壞零件并排除故障。

　　六、安全連鎖裝置不起作用，安全連鎖是按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定來進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求要求的安全連鎖功能：當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓和當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。也就是說不能實(shí)現(xiàn)這樣的功能就是安全聯(lián)鎖出現(xiàn)問題，應(yīng)該嚴(yán)格按照《固容規(guī)》要求配備安全連鎖裝置。 安全連鎖裝置出現(xiàn)故障失效：控制柜與壓力控制器、限位開關(guān)和電磁鐵線路失效，立即修理更換線路；壓力控制器的輸出信號沒有正確接至控制柜上，應(yīng)立即更換壓力控制器；進(jìn)汽電 磁閥損壞起不到自動進(jìn)汽，應(yīng)立即更換。 釜門上安全手柄（空子半圓盤及放汽球閥手柄）應(yīng)與安全連鎖裝置同時使用，以防安全連鎖裝置出現(xiàn)故障時操作工違章帶壓開啟釜門。

　　以上就是蒸壓釜在使用中會產(chǎn)生什么缺陷的介紹以及一些解決方法，當(dāng)然我們建議出現(xiàn)問題先咨詢一下廠家售后是否適合自行解決，畢竟是壓力容器設(shè)備不可馬虎。