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　　熱壓罐在進(jìn)行硫化的時候它的工藝參數(shù)非常的重要，總體就是溫度、壓力和時間因素這三個因素通常被稱為過程參數(shù)，是該設(shè)備在進(jìn)行熱壓固化時的一些重要指標(biāo)，不過對于成型工藝時的參數(shù)設(shè)定是不同的，因為在進(jìn)行熱壓固化前還有一些鋪層等工藝都會對固化過程中的工藝設(shè)定產(chǎn)生影響，所以廠家的工藝會有所不同。

　　壓力在成型工藝中通常在0.3-1.8MPa的范圍內(nèi)。用于罐內(nèi)的復(fù)合材料形成過程的熱壓罐通常具有小于1.6MPa的使用壓力，屬于第二類低壓容器，在壓力的作用下可將材料中的孔隙氣泡等擠出達(dá)到了更加密實的材料。

　　溫度參數(shù)主要是用于融化固化劑，罐內(nèi)有著電熱管進(jìn)行加熱，包括電熱管、風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機等皆是為溫度進(jìn)行服務(wù)，使用風(fēng)機帶動罐內(nèi)空氣循環(huán)來使得罐內(nèi)的熱量能均勻分布。

　　時間工藝方面目前的熱壓罐基本全是自動化的控制，設(shè)備可進(jìn)行自動化的控時，不需要操作人員看時間了，機器控制更加的準(zhǔn)確，多批固化出來的產(chǎn)品往往質(zhì)量均勻穩(wěn)定，這都是自動化控制的優(yōu)點

　　熱壓罐基本工藝參數(shù)對它所生產(chǎn)的復(fù)合材料部件有著直接的作用，而除了這些外還有著真空和冷卻還有前期的鋪層等都會對熱壓罐固化產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。