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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　成型熱壓罐溫度、壓力、真空、時(shí)間采用自動(dòng)控制，用戶設(shè)定好工藝后重復(fù)進(jìn)行工作即可。程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)真空、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓，自動(dòng)控制工作時(shí)間?？扇我庑薷墓ぷ鲿r(shí)間、工作溫度、工作壓力、工作真空等。在工作的時(shí)候成型熱壓罐的各項(xiàng)數(shù)據(jù)還可進(jìn)行保存，后續(xù)可查看，并可U盤拷貝存儲(chǔ)溫度、壓力曲線并打印。而對(duì)于尺寸、壓力、溫度、真空管路等皆可進(jìn)行定制，由國(guó)檢院進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)的壓力檢測(cè)，合格方可出貨并帶有著檢測(cè)證明。使用該設(shè)備成型能夠保證壓力的均勻，便用氣體加壓，各點(diǎn)所受壓力均勻，使得結(jié)構(gòu)件在名處相同壓力下固化成型。熱壓罐成型下藝能夠適應(yīng)多種范圍，大型件、小型件均能適用。

系統(tǒng)組成

　?。?）罐體：罐體是進(jìn)行定制的，它的尺寸可按客戶的需求進(jìn)行制造，要注意提供尺寸的時(shí)候是有效尺寸還是設(shè)計(jì)尺寸，罐內(nèi)有效尺寸至少滿足很大制件需要，太大的話造成了浪費(fèi)，當(dāng)然也可以根據(jù)自身的工藝往罐內(nèi)多放制品。

　　（2）溫度系統(tǒng)：成型熱壓罐的溫度是可調(diào)的，在工作中可調(diào)罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為多階段加溫、恒溫工藝，溫度加熱系統(tǒng)為設(shè)備自帶，可在罐內(nèi)看到電熱管及相應(yīng)的風(fēng)道安排，不需要從外部引入加熱介質(zhì)，并且罐內(nèi)的各部位溫度均衡是設(shè)備的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）真空系統(tǒng)：為使罐內(nèi)壓力作用到制品上使制品與模具貼緊一般使用真空與罐內(nèi)壓力相結(jié)合的方式使得其制品貼合更好。

　　（4）壓力系統(tǒng)：壓力是設(shè)備的重要參數(shù)，是熱壓固化的一個(gè)重要因素，在保證其能正常使用的情況下還要保證其安全，一般來說熱壓罐都帶有著壓力安全報(bào)警及自動(dòng)泄壓裝置確保安全。

　?。?）自動(dòng)系統(tǒng)：設(shè)備的工作時(shí)間每次都可能是不間斷的運(yùn)行很長(zhǎng)一段時(shí)間，這個(gè)時(shí)候一直有人員參與的話就會(huì)浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力，所以我們現(xiàn)在使用了全自動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備工作過程的操控將由電腦來完成，工人只需要進(jìn)行巡視即可。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

　　成型熱壓罐所進(jìn)行的固化成型加工出來的碳纖維材料是一種新的材料，在現(xiàn)在高速發(fā)展社會(huì)的背景下，在技術(shù)方面對(duì)于我們的材料提出了較高的要求，這個(gè)時(shí)候傳統(tǒng)的材料漸漸的失去優(yōu)勢(shì)，這個(gè)時(shí)候碳纖維材料就出現(xiàn)在了視野中，該材料具有著高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕等特性，這樣的材料屬于典型的性能纖維，而這種材料加工的時(shí)候也是要有著很高的工藝要求，熱壓固化就是它的重要工藝條件，如此成型熱壓罐是該材料的主要加工設(shè)備。

　　使用成型熱壓罐制作碳纖維材料在設(shè)備與工藝方面具有著溫度均勻、可調(diào)控成型工藝使用范圍廣等特點(diǎn)，并且使用這樣的方式成型工藝穩(wěn)定、可靠、質(zhì)量較高，孔隙率低、樹脂含量可控等特點(diǎn)，并且各項(xiàng)的功能可進(jìn)行定制，為不同的客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)出專門使用的設(shè)備。