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產(chǎn)品圖片

產(chǎn)品簡介

　　復(fù)合熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。它的生產(chǎn)工藝一般是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上。置于復(fù)合熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)旦狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屆或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時(shí)。利用該設(shè)備提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化。所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積巨大的符合材料制作。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

　　1、操作簡單：一鍵式自動(dòng)化工藝過程控制（可實(shí)現(xiàn)無人值守）。

　　2、系統(tǒng)控制可靠性：采用控制元件（確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)行可靠性）。

　　3、固化控制理念：單臺(tái)設(shè)備及多臺(tái)設(shè)備控制（實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)冗余及DCS集散控制）。

　　4、大數(shù)據(jù)果集：實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、儲(chǔ)存、打印、綜合報(bào)告。

　　5、自動(dòng)質(zhì)量分析：擁有流體力學(xué)軟件、可幫助用戶進(jìn)行仿真分析。

　　6、多種語言操作界面：允許隨時(shí)切換界面語言。

　　7、系統(tǒng)可擴(kuò)展性：方便用戶未來發(fā)展、資源整合利用。

安全技巧

　　1、不僅僅是操作工人企業(yè)的管理人員也要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)，復(fù)合熱壓罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

　　2、使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和要求，不得隨意改變熱壓罐上的安全連鎖報(bào)警裝置，購買設(shè)備時(shí)要選購有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。

　　3、生產(chǎn)前罐內(nèi)不得有雜物，進(jìn)料時(shí)也要把好進(jìn)料質(zhì)量。每次的生產(chǎn)確保罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

　　4、物料進(jìn)出罐時(shí)，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。在熱壓固化的工作過程結(jié)束后要確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器，

　　5、工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在復(fù)合熱壓罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止罐內(nèi)的高溫高壓沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。

　　6、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉熱壓罐的所有入口閥門，打開排氣閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。

　　7、定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報(bào)警裝置安全有效使用。不得隨意改裝壓力容器。

　　8、遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場。